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製品シリーズ

LED Gタイプ電球メーカー

LED-G45

電圧(V) CCT(K) ベース
LED-GU10

電圧(V) CCT(K) ベース

LED G タイプ電球は、照明源として発光ダイオード (LED) を使用するタイプの電球です。これらの電球は G 字型のデザインで、アクセント照明やトラック照明用途によく使用されます。

LED Gタイプ電球の「G」は、電球の形を指し、球または球に似ています。これらの電球は、小型の G4 電球から大型の G12 電球まで、さまざまなサイズで入手できることが多く、通常、G4、G8、G9、G10、G12 などの対応するソケットタイプと互換性のある口金が付いています。

LED G タイプ電球は、エネルギー効率と長寿命で知られています。通常、従来の白熱電球よりも消費エネルギーが最大 80% 少なく、最大 25 倍長持ちします。さらに、LED 電球は触れても冷たく、白熱電球ほど熱を発生しないため、密閉された器具で使用する場合もより安全です。

LED G タイプ電球には、温白色から冷白色までさまざまな色温度があり、一部のモデルは調光可能です。 LED G タイプ電球を選択するときは、器具に適した口金タイプとサイズの電球を選択し、電球の明るさ、色温度、調光機能を考慮することが重要です。

杭州渝中高宏照明電気機器有限公司

楡中の光、品質の光。

ウジョンは LED Gタイプ電球メーカーそして LED Gタイプ電球サプライヤー. 浙江省の有名な輸出商品とグリーン製造企業の名誉称号を獲得しており、都市および道路照明エンジニアリングの専門請負のクラスA資格を取得しています。

Our company covers an area of 70,000 square meters, with 220,000 square meters of standard modern workshop, more than 1,600 employees. Quality manufacturing concept has been throughout the company's development history. The company has passed ISO9001 international quality management system, ISO14001 environmental management system, ISO 45001 occupational health and safety management system certification. and meanwhile has obtained many domestic and international product certifications, such as CCC，CQC，UL，Energy Star，FCC，GS，CE，ERP，KC ,etc.Woojong is committed to becoming an industry unprecedented, domestic advanced level, internationally renowned lighting group.

私たちの名誉

CE証明書

CCC証明書

CE証明書

KC証明書

業界の知識

LED G タイプ電球の製造プロセスに影響を与える主な要因は何ですか?

LED G タイプ電球の製造プロセスは、いくつかの重要な要素の影響を受けます。これらの要因は特定のメーカーやその生産技術によって異なりますが、一般的な要因としては次のようなものがあります。

LED テクノロジーとコンポーネント: LED チップ、ドライバー回路、その他の電子コンポーネントの選択は、LED G タイプバルブの性能と効率において重要な役割を果たします。メーカーは、製品の全体的な品質を確保するために、信頼性の高い高品質のコンポーネントを選択する必要があります。

設計とエンジニアリング: ヒートシンク、光学系、ハウジングを含む LED G タイプバルブの設計は、光出力、熱管理、全体的な美観に直接影響します。メーカーは、望ましいパフォーマンスを達成するために設計の最適化に時間と労力を投資します。

材料の選択: LED G タイプ電球の製造に使用される材料の選択は、耐久性、放熱能力、環境要因に対する耐性に影響します。製品の寿命を延ばすためには、適切な材料の選択が不可欠です。

生産技術: メーカーは、LED G タイプ電球のさまざまなコンポーネントを組み立てるために、効率的で信頼性の高い生産技術を採用する必要があります。自動化された組み立てプロセスは、一貫性を向上させ、製造エラーを減らすためによく使用されます。

品質管理: 製造プロセス全体を通じて欠陥を特定して対処し、高品質の電球のみが市場に届くようにするための厳格な品質管理措置が必要です。